选择点焊过程的一般程序
一般根据工件的材料和厚度，参照种材料的焊接条件表选择。首先确定电极的端面的形状和尺寸。最初选择的第二电极的压力和焊接时间，并调整不同的设计，以使焊接电流，焊接电流。熔核直径经检验符合要求，然后在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，焊接和检验的样品到目前为止，直到焊点质量完全符合技术条件的要求。
高品质的焊点的标志是什么？
最常用的试验方法样品被撕裂，撕裂一个孔上的一块样品，另一块圆形的凸台。板材料可能不会被撕破或骤冷和凸台孔，但可通过剪切断裂的熔核直径。如果有必要，需要低倍测量，拉伸试验和X-射线检查，以确定焊接率，剪切强度和无缩孔，裂纹等。

不同厚度，不同材料块是如何形成的呢？
当执行的厚度或不同的材料，包括点焊熔核形成将支付其不对称的界面，但厚度或导电性，导热性差的一侧偏移，偏移结果将薄件或导电性，导热性工件渗透率降低，焊料联合的力量。掘金工件偏移是由两种不同的产热和散热条件造成。不等厚，侧阻力的厚度，界面远离电极，因此更少的热量更多的热量生产，造成厚的片块的偏置材料是不一样的，导电性，导热材料具有不良的热生产和热易到难，所以熔核也倾向于这种材料。如图所示
调整偏移焊核原则：
增加，同时降低其散热片或导电性，导热性和良好的工件。常用的方法有：
用于调整偏移方法焊核：
1使用强条件：产热的影响越来越大工件间的接触电阻，电极加热，以减少影响。电容储能焊机采用高电流及短路通电时间就能焊接厚度超过了很多工作是一个很明显的例子。
（2）使用不同的接触面的电极直径：薄件或导电性，热传导性，良好的使用的小直径侧的工件，为了增加该侧的电流密度和电极的热减小。
3使用不同的电极材料：薄件或导电性，导热性和良好的热传导性，较少的工作侧的铜合金中，为了减少这一侧的热损失。
4使用过程中垫片：薄片或导电性，导热衬垫侧的工件的导热性差的金属垫片（厚度为0.2〜0.3mm的），为了减少这一侧的热。